Industrielle vertikale zylindrische Basis

Kernstrukturmerkmale
Vertikale zylindrische Architektur: Der Hauptkörper verfügt über ein zylindrisches Gehäuse, das in vertikaler Konfiguration angeordnet ist. Die Basis ist mit einem ringförmigen Flansch und Ankerbolzen am Boden befestigt, während die Oberseite den Motor-/Gerätekörper trägt. Dieses Layout reduziert den horizontalen Fußabdruck im Vergleich zu quadratischen Basen um mehr als 50%.

Materialien und Schutz in Industriequalität: Das Gehäuse besteht aus Industriestahlplatten Q235B/Q345B (große Modelle sind miteinander verschweißt). Die Oberfläche wird rostfrei gemacht und mit Sprühlackierung/Kunststoffbeschichtung versehen, um sich an industrielle Umgebungen mit Staub, Öl, Feuchtigkeit usw. anzupassen. Sie verfügt standardmäßig über die Schutzklasse IP54, kundenspezifische Versionen sind bis IP65 erhältlich.

Interne verstärkte Stützrippen: Der Innenraum verfügt über 6–12 Sätze gleichmäßig verteilter radialer Stützrippen, die das Gehäuse mit der zentralen Positionierungshülse verbinden. Dieses Design verbessert die Steifigkeit und Wärmeableitung und gewährleistet die Konzentrizität des Wellensystems.

Modulare Anpassungsstruktur: Die Oberseite ist mit einem standardisierten Positionierungsanschlag ausgestattet, der eine schnelle Verbindung mit verschiedenen Modellen vertikaler Motoren ermöglicht. Der Sockel ist mit verstellbaren stoßdämpfenden Füßen (Gummimaterial) ausgestattet, die unebene Werkstattböden aufnehmen und vertikale Vibrationen absorbieren.

Hauptvorteile
1. Starke Anpassungsfähigkeit an den Industrieraum
Die vertikale Anordnung kann in die Zwischengeschosse der Produktionslinie, neben den Gerätesäulen oder in andere enge vertikale Räume eingebettet werden. Es eignet sich besonders für Umgebungen, in denen die Gerätedichte hoch und der horizontale Raum begrenzt ist (z. B. Bearbeitungsfabriken, Chemiewerke und Produktionslinien für Baumaterialien).

Die zylindrische Form hat keine scharfen Ecken, was es den Arbeitern erleichtert, sich zu bewegen und Geräte anzuordnen. Dadurch wird das Kollisionsrisiko verringert und die Raumausnutzung in der Werkstatt verbessert.

2. Stabile Struktur mit Kostenkontrolle
Die achsensymmetrische zylindrische Struktur sorgt für eine gleichmäßige Lastverteilung und eine hervorragende Beständigkeit gegen industrielle Vibrationen (z. B. durch Werkzeugmaschinen oder lüfterinduzierte Vibrationen). Das Betriebsgeräusch wird im Vergleich zu quadratischen Basen um 8-10 dB reduziert.

Bei einer vereinfachten Struktur ist kein komplexes Kühlsystem erforderlich (standardmäßige natürliche Wärmeableitung; ein optionales externes Lüfterkühlset ist verfügbar). Dieses Design senkt die Herstellungskosten im Vergleich zu Schiffsversionen um 20–30 % und eignet sich daher hervorragend für die Massenproduktion.

3. Effiziente und bequeme Installation und Wartung
Die vertikale Hebepositionierung ermöglicht eine schnelle Einrichtung, wobei das standardisierte Basisflanschdesign es zwei Arbeitern ermöglicht, die Installation innerhalb eines halben Tages abzuschließen, ohne dass eine komplexe Bearbeitung vor Ort erforderlich ist.

Das Gehäuse verfügt über ein reserviertes Inspektionsfenster und die inneren Stützrippen behindern die Kernkomponenten nicht, sodass ein direkter Zugang zur Reparatur der Motorbasis oder der Wellendichtungen möglich ist. Dadurch werden Wartungsausfallzeiten um 30 % reduziert.

Die verstellbaren Ankerbolzen tragen ±3° die horizontale Feinabstimmung, ermöglichen eine schnelle Kalibrierung der Wellenvertikalität und reduzieren so Installations- und Debugging-Schwierigkeiten.

4. Multifunktionale Anpassung an industrielle Bedürfnisse
Kompatibel mit kleinen und mittelgroßen vertikalen Motoren mit 50–1000 kW, die zentrale Industrieanlagen wie vertikale Pumpen, Ventilatoren, Mischgeräte und Fördermotoren abdecken.

Anpassbarer Gehäusedurchmesser (300–1500 mm) und Gehäusehöhe (500–2000 mm), um die Anforderungen an Tragfähigkeit und Einbaugröße verschiedener Motorleistungsklassen zu erfüllen.

Hochtemperaturmodelle können mit externen Wärmeableitungsrippen ausgestattet werden, wodurch die natürliche Wärmeableitungseffizienz um 25% verbessert wird und sie für Werkstätten mit Temperaturen über 40°C geeignet sind.