Horizontaler Aluminiumrohrkühlmaschinenrahmen

ICH. Grundkonzept und Kernpositionierung
Die Basis der horizontalen Aluminiumrohr-Kühlmaschine ist eine Verbundstützstruktur mit horizontaler Konfiguration, die ein Kühlrohr-Wärmeableitungssystem aus Aluminiumlegierung integriert. Seine Hauptfunktion besteht darin, dem Motor eine stabile Unterstützung zu bieten und gleichzeitig Betriebswärme schnell durch ein zirkulierendes Medium (Wasser/Kühlmittel) in den Aluminiumrohren zu exportieren, wodurch eine integrierte “Unterstützungskühlungs-”Lösung realisiert wird. Es wird häufig in Szenarien mit kontinuierlich betriebenen Geräten eingesetzt, in denen eine hocheffiziente Wärmeableitung erforderlich ist.

II. Kernstrukturmerkmale
1. Hauptstrukturdesign
Horizontaler Stützrahmen: Verwendet eine Stahl–Aluminium-Verbundstruktur, typischerweise in einer rechteckigen Rahmenanordnung, mit 2–4 Sätzen verstellbarer Nivellierfüße an der Unterseite.

Kühlschicht aus Aluminiumrohren: Kühlrohre aus Aluminiumlegierungen sind oben und/oder im Rahmen eingebettet und in Spulen-, Verteiler- (Parallelrohr) oder Serpentinenmustern angeordnet, mit einem Rohrabstand von 80–150 mm, um die Wärmeübertragungskontaktfläche zu maximieren.

Anschluss und Abdichtung: Die Aluminiumrohre werden über Flanschverbindungen oder Klemmverschraubungen mit dem Sockel verbunden. Die Schnittstellen bestehen aus Nitrilkautschukdichtungen (NBR), die einen Schutz nach IP54 gewährleisten und Leckagevermeidung sowie Korrosionsbeständigkeit bieten.

Hilfsstrukturen: Ausgestattet mit Medium-Einlass-/Auslassöffnungen, einem Durchflussventil und einer Temperaturüberwachungsschnittstelle. Einige Modelle verfügen über integrierte Kühlventilatoren, um die konvektive Wärmeübertragung zu verbessern.

2. Kernkühlungssystem-Design
Spezifikationen für Aluminiumrohre: Rohrdurchmesser φ16–φ50 mm, Wandstärke 2–5 mm, Wärmeleitfähigkeit 201–237 W/(m·K) (ungefähr das 4–5-fache der von Kohlenstoffstahl), bietet hervorragende Wärmeableitungsleistung.

Zirkulationskanal: Die Kühlrohre bilden einen geschlossenen Kreislauf, der an einen externen Kühlwassertank oder einen Industriekühler angeschlossen werden kann und so eine wiederverwendbare Zirkulation des Mediums ermöglicht.

3. Wichtige funktionale Vorteile
Hocheffiziente Wärmeableitung: Aluminiumrohre liefern eine weitaus höhere Wärmeleitfähigkeit als Kohlenstoffstahl oder Gusseisen. In Kombination mit dem großflächigen Kontakt, der durch die horizontale Anordnung ermöglicht wird, verbessert sich die Wärmeableitungseffizienz im Vergleich zu herkömmlichen Maschinenbasen um 60–80%, wodurch die Betriebstemperatur unter 80°C gehalten wird.

Stabile Unterstützung: Der horizontale Rahmen plus mehrpunktverstellbare Nivellierfüße bieten eine starke Kippschutzfähigkeit und eignen sich für horizontale Geräte mit Geschwindigkeiten ≤ 3000 r/min.

Leichtes Design: Der hohe Aluminiumgehalt erleichtert den Transport und die Installation und reduziert den Gebäude-/Bodenlastbedarf.

Korrosionsbeständig und langlebig: Aluminiumlegierungen bilden auf natürliche Weise einen Oxidfilm, der Feuchtigkeit und Ölverschmutzung widersteht; die Lebensdauer ist 3–5 Jahre länger als bei herkömmlichen Stahlsockeln.

Integriertes System: Es sind keine zusätzlichen Kühlhalterungen erforderlich, was Installationsraum spart und die Konstruktion der Systemrohre vereinfacht.