Wuxi New Ruichi Technology Co., Ltd.

Standardisierung von Arbeitsplatzzonen und Vertiefung des 6S-Managements

Umfassender Workshop 6S-Berichtigungskampagne in vollem Gange

Mai 2026 · Abteilung Werkstattleitung

Um die Grundlagen des Produktionsstandortmanagements weiter zu stärken und ein sicheres, sauberes, effizientes und geordnetes Arbeitsumfeld zu schaffen, hat Wuxi New Ruichi Technology Co., Ltd. kürzlich eine umfassende Werkstattzonenplanung und Korrekturkampagne vor Ort in voller Übereinstimmung mit den 6S-Managementstandards gestartet.

I. Wissenschaftliche Zonenplanung und klare funktionale Aufteilung

Abgestimmt auf die tatsächlichen Produktionsabläufe und betrieblichen Anforderungen wurden in der Werkstatt alle Funktionsbereiche systematisch neu organisiert und optimiert:

• Standardisierte Abgrenzung von Arbeitsbereichen, Materialzonen, Halbzeugbereichen, Fertigproduktbereichen und Gangzonen.
• Durchgehend installierte einheitliche Bodenmarkierungslinien und klare Beschilderung sorgen für klar definierte Zonen und eine feste Positionsverwaltung.
• Optimierte Ausrüstung und Materialplatzierung zur Maximierung der Raumnutzung, was zu einem saubereren und besser organisierten Standort führt.
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II. Gezielte Korrektur vor Ort in Schlüsselbereichen

Durch eine konzentrierte Behebungsbemühung wurden in mehreren Werkstattteams erhebliche Verbesserungen erzielt.

Presseteam

• Problem: Materialien und Paletten werden chaotisch in Gängen gelagert und belegen Gänge und Arbeitsbereiche. Eine unsachgemäße Platzierung verstieß gegen Sicherheitsvorschriften und 6S-Anforderungen.
• Maßnahmen: ① Alle Materialien und Paletten wurden aus den Gängen in die dafür vorgesehenen Lagerzonen geräumt. ② Verwendete gelbe Bodenmarkierungen zur Abgrenzung von Material-, Werkzeug- und Ausrüstungszonen. ③ Einrichtung einer täglichen Inspektionsroutine, um freie Gänge zu gewährleisten.
• Ergebnisse: Gänge vollständig geräumt; Sicherheitsrisiken beseitigt; Arbeitsbereiche klar abgegrenzt. Materialplatzierung standardisiert; Verwaltung auf einen Blick erreicht. Die Gesamtumgebung entspricht den 6S-Standards.

Stempelteam

• Problem: Holzbretter, Werkstücke und verschiedene Gegenstände stapeln sich um die Ausrüstung herum, behindern den sicheren Betriebsraum und behindern die tägliche Wartung.
• Maßnahmen: ① Vollständig geräumte Umgebung aller Geräte; Holz, Schrott und überschüssige Gegenstände entfernt. ② Etablierung fester Positionsmanagement- und Schutzmarkierungen für Geräteperipheriezonen. ③ Richten Sie tägliche Reinigungs- und Inspektionsroutinen ein.
• Ergebnisse: Geräteumgebung völlig frei von Hindernissen; Sicherheitsrisiken beseitigt. Boden gereinigt; Wartungseffizienz deutlich verbessert. Die Website entspricht den 6S-Standards. Ordnung deutlich verbessert.

Schweißteam

• Problem: Gerätekabel und Leitungen liegen über den Boden verteilt und stellen Stolper- und elektrische Sicherheitsrisiken dar; Nicht konform mit 6S und elektrischen Sicherheitsstandards.
• Maßnahmen: ① Alle bodennahen Kabel und Leitungen entfernt; lose Befestigungen entfernt. ② Verlegung und Bindung von Kabeln entlang vorgegebener Wege; Wo erforderlich, Schutzrohre installieren. ③ Verstärkte Mitarbeiterschulung zu 6S und elektrischer Sicherheit; kultivierte die richtigen Verkabelungsgewohnheiten.
• Ergebnisse: Alle Kabel sauber verlegt; Boden frei von losen Kabeln; Stolper- und Stromgefahren werden eliminiert. Verkabelung organisiert und aufgeräumt; visuelle Klarheit und verbesserter Wartungszugang. Die Website entspricht vollständig den 6S-Standards.

Verpackungsteam

• Problem: Kartonreste, Verpackungsabfälle und sonstige Gegenstände stapeln sich ohne Klassifizierung in der Verpackungszone; unorganisiert und mit Sicherheitsrisiken verbunden.
• Maßnahmen: ① Überschüssiger Karton, Papierreste und sonstige Abfälle wurden entfernt. ② Grundgereinigte Böden; etabliertes tägliches Reinigungs- und Inspektionssystem. ③ Schulung der Mitarbeiter in Materialklassifizierung und Werkzeugaufbewahrungsgewohnheiten gemäß 6S-Verpackungsstandards.
• Ergebnisse: Materialien richtig klassifiziert und gestapelt; systematisch verwaltete Werkzeuge; Die betriebliche Effizienz wurde erheblich verbessert. Zone deutlich gekennzeichnet; Umgebung sauber und ordentlich; Sicherheitsrisiken vollständig beseitigt. Das Bewusstsein der Mitarbeiter ist spürbar gestiegen.

Rohstoffteam

• Problem: Große Mengen Plastikmüll und Verpackungsmüll auf dem Boden; allgemeine Störung, die den Zugang zum Fahrzeug und die Sicherheit beeinträchtigt; Nicht konform mit den 6S-Standards.
• Maßnahmen: ① Vollständige Beseitigung von Plastikresten, Müll und Abfall von allen Bodenflächen. ② Standardisierte Verwendung und Recycling von Verpackungsmaterialien; Einführung spezieller Sammelbehälter. ③ Durchgeführte vollflächige Bodenreinigung; etablierte tägliche Reinigungs- und Wartungsroutine.
• Ergebnisse: Böden sauber und klar; Risse und Ablagerungen beseitigt; Sicherheitsrisiken entfernt. Gänge frei; visuelle Umgebung deutlich verbessert. Die Website entspricht vollständig den 6S-Standards. Verbesserung der Hygienegewohnheiten der Mitarbeiter.

III. Etablierung langfristiger Mechanismen zur Konsolidierung von Gewinnen

Diese Zonenkorrekturkampagne ist nicht nur eine einmalige, konzentrierte Aktion – sie markiert einen neuen Ausgangspunkt für die kontinuierliche Verbesserung des Managements. Die Werkstatt hat sich zu folgenden nachhaltigen Maßnahmen verpflichtet:

• Verstärken Sie die täglichen Patrouillen und Wartungsinspektionen kontinuierlich.
• Integrieren Sie standardisierte Managementpraktiken in den Arbeitsalltag.
• Bauen Sie einen standardisierten und institutionalisierten Standortverwaltungsmechanismus auf, um eine verbesserte Produktionsqualität und -effizienz durch eine saubere, sichere und geordnete Umgebung zu unterstützen.
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Eine saubere, sichere und gut organisierte Produktionsumgebung ist die Grundlage für eine qualitativ hochwertige Fertigung. Wuxi New Ruichi Technology Co., Ltd. wird die 6S-Managementpraktiken in allen Werkstätten weiter vorantreiben und so eine qualitativ hochwertige Produktion und nachhaltiges Betriebswachstum ermöglichen.

„Gut, sehr gut – das neue Ruichi wird jeden Tag besser!“

Abteilung Werkstattleitung · Mai 2026